混凝土养护方案施工***
为什么要对混凝土进行养护,如何进行养护?
混凝土浇筑后必须养护,不同行业的规范标准略有不同,有的说标准养护不少于14天,有的要求养护不少于21天。根据工程部位重要程度不同,编方案时一般写标准养护不少于14天。
1、为什么要养护混凝土?
简单说,就是混凝土在凝固硬化过程中,发生水化反应,引起水分减少;混凝土中水分大量散失,导致混凝土表面干缩,干缩又引起混凝土表面裂缝,必然影响混凝土质量。
(1)水养
平面的底板、基础、屋面板顶部等部位,可以蓄水养护;如果影响下道工序施工,可以铺棉毡、草帘然后再洒水,保持表面湿润。
(2)塑化剂或薄膜养护
在混凝土表面形成一层塑化膜,也可以铺一层塑料薄膜,防止水分散失。如混凝土路面、柱、梁等养护使用较多。
(3)喷淋养护
对于墙体,再墙体上部设淋雨喷头,保持细流慢喷,用此方式保持墙体混凝土表面湿润。
柱、墙砼养护方法应符合哪条规定?
混凝土的养护时间应符合下列规定:
1、***用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,不应少于7d;***用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定。
2、***用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,不应少于14d。
3、抗渗混凝土、强度等级C60 及以上的混凝土,不应少于14d。
4、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
5、地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
6、基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
xx公路沥青混凝土路面施工方案?
不同的公路项目,沥青砼的施工方案是不一样的。最大相同之处就是需要分层摊铺。
沥青路面一般施工步骤如下:
1、拌和、铺筑试验路段:试料,不断地对拌和出来沥青混合料进行检验和调整,使拌和机生产出来混合料组成符合设计要求;铺筑试验段:选择长度200米,与主路线相同或相近路段进行铺筑。检验施工组织、施工工艺、机械设备配套、组合是否合适;确定摊铺松铺系数,最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机组(配)合以及人员组织问题;进行总结,对存在问题制定改进措施,并向指挥部、总监办提交试验路段总结报告,经批准后方可进行开工。
2、沥青混合料拌和:冷料喂送;集料烘干与加热,控制在160-180度之间。料尘收集与控制排放烟气;热集料筛分;热集料称量;沥青加热、,控制温度155-1650C;沥青称送;沥青混合料拌和与温度控制,控制温度145-165度。
3、喷洒:当路面基层表面已经干燥,在喷洒改性乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水,以湿润路面基层表面。喷洒***用高精度智能洒布车进行喷洒,机械各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗,防止阻塞,始终保持机械设备良好工作性能。对于洒布汽车无法作业路段或部位,以及漏洒部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。洒布改性乳化沥青用量:改性乳化沥青一般为0.9-1.1kg/m2或按设计要求,集料用量约为6-8m3/1000m2。集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。
4、碾压:集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍,每次碾压重叠1/3轮宽,碾压由两侧到边,确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压。
5、养护:碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。
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